Kādi produkti ir piemēroti pultrūzijas procesam?

Kādi produkti ir piemēroti pultrūzijas procesam?

Pārrunājot Pultrusion kompozītmateriālu plusus un mīnusus un to pielietojumu

Āzijas kompozītmateriāli (Taizeme) CO, LTD

Stiklplasta rūpniecības pionieri Taizemē

E-pasts:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165 

Pultrūzijasaliktie materiāliir augstas veiktspējas ar šķiedru pastiprinātiem polimēru (FRP) kompozītiem, kas ražoti, izmantojot nepārtrauktu procesu, kas pazīstams kā pultrūzija.

Šajā procesā nepārtrauktas šķiedras (piemēram, stikls vai ogleklis) tiek izvilktas caur termosetinga sveķu vannu (piemēram, epoksīda sveķiem, poliestera vai vinilestera), un pēc tam veidlapas tiek izmantotas, lai veidotu materiālu pēc vēlēšanās. Pēc tam sveķi izārstē, veidojot cietu, vieglu un izturīgu kompozītmateriālu.

PultrūzijaSveķi 

Matricas sveķi ir būtiska Pultrusion kompozītmateriālu sastāvdaļa. Bieži sastopamie pultrūzijas sveķi ir epoksīds, poliuretāns, fenola, vinila esteris un nesen plaši pētītās termoplastisko sveķu sistēmas. Sakarā ar Pultrusion kompozītmateriālu raksturlielumiem matricas sveķiem jābūt zemam viskozitātei, ātrai reakcijas ātrumam augstā temperatūrā. Izvēloties matricas sveķus, jāņem vērā tādi faktori kā pultrūzijas reakcijas ātrums un sveķu viskozitāte. Augsta viskozitāte var ietekmēt eļļošanas efektu produktu ražošanas laikā.

Epoksīda sveķi 

Pultrūzijas kompozītmateriālu materiāli, kas sagatavoti ar epoksīda pultrūzijas sveķiem, uzrāda augstu izturību, un tos var izmantot augstas temperatūras apstākļos ar ātru sacietēšanu

ātrums. Tomēr tādi izaicinājumi kā materiālā trauslums, īss pielietojamības periods, slikta caurlaidība un augsta konservēšanas temperatūra ierobežo vēja enerģijas nozares attīstību Ķīnā, īpaši vēja turbīnu asmenī un sakņu materiālos.

Poliuretāns 

Poliuretāna sveķiem ir zemāka viskozitāte, kas nodrošina lielāku stikla šķiedru saturu, salīdzinot ar poliestera vai vinilestera sveķiem. Tā rezultātā tiek iegūti polrūzijas poliuretāna kompozītmateriāli ar elastības lieces moduli tuvu alumīnijam. Poliuretānam ir lieliska apstrādes veiktspēja, salīdzinot ar citiem sveķiem.

Fenola sveķi 

Pēdējos gados pultrūzijas kompozītmateriālu materiāli, kas izmanto fenola sveķus, ir ieguvuši uzmanību to zemās toksicitātes, zemas dūmu emisijas, liesmas pretestības dēļ un ir atraduši pielietojumus tādos apgabalos kā dzelzceļa pārvadāšana, naftas urbšanas platformas ar ķīmisko koroziju izturīgām darbnīcām un cauruļvadiem. Tomēr tradicionālās fenola sveķu sacietēšanas reakcijas ir lēnas, kā rezultātā tiek veidoti gari veidojošie cikli, un burbuļu veidošanās ātras nepārtrauktas ražošanas laikā, ietekmējot produkta veiktspēju. Skābās katalīzes sistēmas bieži izmanto šo izaicinājumu pārvarēšanai.

Vinila estera sveķi 

Vinila estera alkohola sveķiem ir lieliskas mehāniskās īpašības, karstuma izturība, izturība pret koroziju un ātra sacietēšana. Apmēram 2000. gadā tas bija viens no vēlamajiem Pultrusion produktu sveķiem.

Termoplastiski sveķi 

Termoplastiskie kompozītmateriāli pārvar termosetēšanas kompozītu vides trūkumus, piedāvājot spēcīgu elastību, izturību pret triecieniem, labu bojājumu toleranci un slāpēšanas īpašībām. Tie pretojas ķīmiskai un vides korozijai, tiem ir ātra sacietēšanas process bez ķīmiskām reakcijām, un tos var ātri apstrādāt. Parastie termoplastiskie sveķi ir polipropilēns, neilons, polisulfīds, poliētera ētera ketons, polietilēns un poliamīds.

Salīdzinot ar tradicionālajiem materiāliem, piemēram, metālu, keramiku un nesaistītu plastmasu, stikla šķiedru pastiprinātiem pultrūzijas kompozītiem ir vairākas priekšrocības. Viņiem ir unikālas pielāgotas dizaina iespējas, lai izpildītu īpašas produktu prasības.

PriekšrocībasPultrūzijaSaliktie materiāli:

1.Sabrukšanas efektivitāte: Pultrūzijas veidošana ir nepārtraukts process ar tādām priekšrocībām kā liels ražošanas apjoms, zemākas izmaksas un ātrāks piegādes laiks, salīdzinot ar alternatīvām kompozītmateriālu ražošanas metodēm.

2. Augsta stipruma un svara attiecība: Pultrusion kompozītmateriāli ir spēcīgi un stingri, tomēr viegli. Oglekļa šķiedras pultrūzijas ir ievērojami vieglākas nekā metāli un citi materiāli, padarot tās piemērotas svara jutīgām lietojumiem kosmiskajā, automobiļu un transporta jomā.

3.Korozijas pretestība: FRP kompozītiem ir spēcīga izturība pret koroziju, padarot tos piemērotus lietojumos tādās nozarēs kā ķīmiskā pārstrāde, jūras, naftas un dabasgāze.

4.Elektriskā izolācija: stikla šķiedru pultrusijas var veidot tā, lai tās būtu nevadošas, padarot tās par ideālu izvēli elektriskiem pielietojumiem, kuriem nepieciešama dielektriska veiktspēja.
Izmēra stabilitāte: Pultrūzijas kompozītmateriāli laika gaitā nav deformēti vai plaisa, kas ir būtiska lietojumprogrammām ar precīzām pielaidēm.

5.Pielikuma dizains: Pultrūzijas komponentus var ražot dažādās formās un izmēros, ieskaitot stieņus, caurules, starus un sarežģītākus profilus. Tie ir ļoti pielāgojami, ļaujot dizaina variācijām šķiedru veida, šķiedru tilpumā, sveķu tipā, virsmas plīvurā un ārstēšanā, lai atbilstu īpašām veiktspējas un pielietojuma prasībām.

Lietošanas trūkumipultrūzijaSaliktie materiāli:

1.Limitētās ģeometriskās formas: Pultrusion kompozītmateriāli ir ierobežoti ar komponentiem ar nemainīgām vai gandrīz nemainīgām šķērsgriezumiem nepārtrauktas ražošanas procesa dēļ, kurā materiāls ar šķiedru ir pastiprināts caur veidnēm.

2. Augstas ražošanas izmaksas: Pultrūzijas veidnes izmantotās veidnes var būt dārgas. Tie ir jāizgatavo no augstas kvalitātes materiāliem, kas spēj izturēt pultrūzijas procesa karstumu un spiedienu, un tie jāizveido ar stingrām apstrādes pielaidēm.

3.vjū šķērseniskā stiprība: Pultrūzijas kompozītmateriālu šķērseniskā stiprība ir zemāka par garenisko izturību, padarot tos vājākus virzienā perpendikulāri šķiedrām. To var risināt, pultrūzijas procesa laikā iekļaujot vairāku asu audumus vai šķiedras.

4.Difficult remonts: ja ir bojāti Pultrusion kompozītmateriāli, to labošana var būt izaicinoša. Visiem komponentiem var būt nepieciešama nomaiņa, kas var būt gan dārga, gan laikietilpīga.

PieteikšanāsPultrūzijaSaliktie materiālipultrūzijaKompozītmateriāli atrod plašu pielietojumu dažādās nozarēs, ieskaitot:

1.Aerospace: gaisa kuģu un kosmosa kuģa komponenti, piemēram, vadības virsmas, nosēšanās rīki un konstrukcijas balsti.

2.Automotive: automobiļu komponenti, ieskaitot piedziņas vārpstas, buferi un balstiekārtas komponenti.

3.Pārfrastruktūra: infrastruktūras pastiprināšana un komponenti, piemēram, gulšņi, tilta klāji, betona remonts un pastiprināšana, komunālo pakalpojumu stabi, elektriskie izolatori un krustojumi.

4. Ķīmiskā apstrāde: ķīmiskās apstrādes iekārtas, piemēram, caurules un grīdas režģi.

Medicīnisks: bikšturu un endoskopisko zondes vārpstu pastiprināšana.

5.Marīna: jūras lietojumprogrammas, ieskaitot mastus, battens, doku pāļus, enkura tapas un dokus.

6.Oil un gāze: naftas un gāzes pielietojums, ieskaitot urbumu galviņas, cauruļvadus, sūkņu stieņus un platformas.

7. Vēja enerģija: vēja turbīnu asmeņu komponenti, piemēram, asmeņu pastiprinājumi, SPAR vāciņi un sakņu stingrinātāji.

8. Sporta aprīkojums: komponenti, kuriem nepieciešami pastāvīgi šķērsgriezumi, piemēram, slēpošanas, slēpošanas stabi, golfa aprīkojums, airi, loka šaušanas komponenti un telšu stabi.

Salīdzinot ar tradicionālajiem metāliem un plastmasu, pulrūzijas kompozītmateriāli piedāvā daudzas priekšrocības. Ja jūs esat materiālu inženieris, kurš savai lietošanai meklē augstas veiktspējas kompozītmateriālus, Pultrusion Composite Material ir reāla izvēle.