Stiklšķiedras aušanas process

Āzijas kompozītmateriālu (Taizeme) uzņēmums, Ltd.
Stiklšķiedras rūpniecības pionieri Taizemē
E-pasts:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

Stiklšķiedras aušanas process ietver auduma izveidi, savijot stiklašķiedras dzijas sistemātiskā rakstā, līdzīgi kā tradicionālajā tekstilizstrādājumu aušanā. Šī metode ļauj ražot stiklašķiedras audumus, ko var izmantot dažādos pielietojumos, uzlabojot to izturību un elastību. Šeit ir soli pa solim sniegts pārskats par to, kā parasti tiek veikta stiklašķiedras aušana:

1. **Dzijas sagatavošana**: Process sākas ar stikla šķiedras dzijas sagatavošanu. Šīs dzijas parasti ražo, savācot nepārtrauktus stikla pavedienus saišķos, ko sauc par rovingiem. Šīs rovingus var savīt vai saritināt, lai veidotu dažāda biezuma un stipruma dzijas.

2. **Aušanas sagatavošana**: Sagatavotās dzijas tiek ielādētas stellēs. Stiklšķiedras aušanā tiek izmantotas specializētas stelles, kas spēj izturēt stikla šķiedru stingrību un nodilumu. Šķēru (gareniskās) dzijas tiek nospriegotas uz stellēm, kamēr audu (šķērsvirziena) dzijas tiek savītas caur tām.

3. **Aušanas process**: Faktiskā aušana notiek, pārmaiņus paceļot un nolaižot šķēru dzijas un izvelkot caur tām audu dzijas. Šķēru dziju pacelšanas un nolaišanas modelis nosaka pinuma veidu — visizplatītākie stikla šķiedras audumu veidi ir vienkāršs, tvīla vai satīna pinums.

4. **Apdare**: Pēc aušanas audums var tikt pakļauts dažādiem apdares procesiem. Tas var ietvert apstrādi, lai uzlabotu auduma īpašības, piemēram, izturību pret ūdeni, ķīmiskām vielām un karstumu. Apdare var ietvert arī auduma pārklāšanu ar vielām, kas uzlabo tā saķeri ar sveķiem kompozītmateriālos.

5. **Kvalitātes kontrole**: Visā aušanas procesā ir nepieciešama kvalitātes kontrole, lai nodrošinātu, ka stikla šķiedras audums atbilst noteiktiem standartiem. Tas ietver biezuma vienmērīguma, pinuma stingrības un defektu, piemēram, nodilušu vai plīsumu, neesamības pārbaudi.

Aušanas ceļā ražotie stiklšķiedras audumi tiek plaši izmantoti kompozītmateriālos automobiļu, kosmosa un jūras rūpniecībā, kā arī citās nozarēs. Tie ir iecienīti to spējas dēļ pastiprināt materiālus, vienlaikus pievienojot minimālu svaru, kā arī to pielāgojamības dēļ dažādām sveķu sistēmām un formēšanas procesiem.