Stikla šķiedras aušanas process

Āzijas kompozītmateriāli (Taizeme) co.,Ltd
Stikla šķiedras industrijas pionieri TAIzemē
E-pasts:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

Stikla šķiedras aušanas process ietver auduma izveidi, savijot stikla šķiedras dzijas sistemātiskā veidā, līdzīgi kā tradicionālā tekstila aušana. Šī metode ļauj ražot stikla šķiedras audumus, ko var izmantot dažādos pielietojumos, uzlabojot to izturību un elastību. Šeit ir sniegts detalizēts pārskats par to, kā parasti tiek veikta stikla šķiedras aušana:

1. **Dzijas sagatavošana**: process sākas ar stiklšķiedras dziju sagatavošanu. Šīs dzijas parasti ražo, nepārtrauktus stikla pavedienus savācot saišķos, ko sauc par šķiedrām. Šīs virves var būt savītas vai savītas, lai veidotu dažāda biezuma un stiprības dzijas.

2. **Aušanas iestatīšana**: sagatavotās dzijas tiek ievietotas stellēs. Stikla šķiedras aušanā tiek izmantotas specializētas stelles, kas spēj izturēt stikla šķiedru stingrību un noberšanos. Velku (garenvirziena) dzijas tiek turētas sasprindzinātas uz stellēm, kamēr audu (šķērsvirziena) dzijas tiek cauri tām cauri.

3. **Aušanas process**: faktisko aušanu veic, pārmaiņus paceļot un nolaižot šķēru dzijas un caur tām izlaižot audu pavedienus. Velku dzijas pacelšanas un nolaišanas modelis nosaka aušanas veidu — stikla šķiedras audumiem visizplatītākais veids ir vienkāršs, sarža pinums vai satīns.

4. **Apdare**: pēc aušanas audumam var tikt veikti dažādi apdares procesi. Tas var ietvert apstrādi, lai uzlabotu auduma īpašības, piemēram, izturību pret ūdeni, ķīmiskām vielām un karstumu. Apdare var ietvert arī auduma pārklāšanu ar vielām, kas uzlabo tā saikni ar sveķiem kompozītmateriālos.

5. **Kvalitātes kontrole**: visā aušanas procesā kvalitātes kontrole ir būtiska, lai nodrošinātu, ka stikla šķiedras audums atbilst noteiktiem standartiem. Tas ietver biezuma viendabīguma pārbaudi, aušanas necaurlaidību un defektu, piemēram, plīsumu vai plīsumu, neesamību.

Stikla šķiedras audumi, kas ražoti aušanas ceļā, tiek plaši izmantoti kompozītmateriālos automobiļu, kosmosa un jūras rūpniecībā, cita starpā. Tie ir iecienīti to spējas pastiprināt materiālus, vienlaikus pievienojot minimālu svaru, kā arī to pielāgošanās spējas dažādās sveķu sistēmās un formēšanas procesos.