Izsmidzināšanas formēšanas tehnoloģija

Izsmidzināšanas formēšanas tehnoloģija

Izsmidzināšanas formēšanas tehnoloģija ir uzlabojums salīdzinājumā ar manuālo formēšanu, un tā ir daļēji mehanizēta. Tā veido ievērojamu daļu kompozītmateriālu formēšanas procesos — 9,1 % Amerikas Savienotajās Valstīs, 11,3 % Rietumeiropā un 21 % Japānā. Pašlaik Ķīnā un Indijā izmantotās izsmidzināšanas formēšanas iekārtas galvenokārt tiek importētas no Amerikas Savienotajām Valstīm.

Āzijas kompozītmateriālu (Taizeme) uzņēmums, Ltd.

Stiklšķiedras rūpniecības pionieri Taizemē

E-pasts:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. Izsmidzināšanas formēšanas procesa princips un priekšrocības/trūkumi

Process ietver divu veidu poliestera, kas sajaukts ar iniciatoru un veicinātāju, izsmidzināšanu no abām smidzināšanas pistoles pusēm, kā arī sasmalcinātu stikla šķiedras šķiedru izsmidzināšanu no centra, vienmērīgu sajaukšanu ar sveķiem un uzklāšanu uz veidnes. Pēc noteikta biezuma sasniegšanas to sablīvē ar rullīti un pēc tam sacietē.

Priekšrocības:

- Samazina materiālu izmaksas, aizstājot austu audumu ar stikla šķiedras rovingu.
- 2–4 reizes efektīvāk nekā izvietošana ar rokām.
- Izstrādājumiem ir laba integritāte, nav šuvju, augsta starpslāņu bīdes izturība, kā arī tie ir izturīgi pret koroziju un noplūdēm.
- Mazāk atkritumu zibspuldzes, griezta auduma un atlikušo sveķu.
- Nav ierobežojumu attiecībā uz produkta izmēru un formu.

Trūkumi:

- Augsts sveķu saturs samazina produkta izturību.
- Tikai viena produkta puse var būt gluda.
- Potenciāls vides piesārņojums un veselības riski darbiniekiem.
Piemērots liela mēroga ražošanai, piemēram, laivām, un plaši izmanto dažādiem produktiem.

2. Ražošanas sagatavošana

Darba vietas prasības ietver īpašu uzmanību ventilācijai. Galvenie materiāli ir sveķi (galvenokārt nepiesātināti poliestera sveķi) un negrūda stikla šķiedras rovings. Veidnes sagatavošana ietver tīrīšanu, montāžu un atbrīvošanas līdzekļu uzklāšanu. Aprīkojuma veidi ietver spiediena tvertni un sūkņa padevi.

3. Izsmidzināšanas formēšanas procesa kontrole

Galvenie parametri ietver sveķu satura kontroli aptuveni 60% līmenī, izsmidzināšanas spiedienu vienmērīgai sajaukšanai un smidzināšanas pistoles leņķi efektīvai pārklājuma nodrošināšanai. Uzmanību piesaista pareizas apkārtējās vides temperatūras uzturēšana, mitruma nesaturošas sistēmas nodrošināšana, izsmidzinātā materiāla pareiza slāņošana un sablīvēšana, kā arī iekārtas tūlītēja tīrīšana pēc lietošanas.