Izsmidzināšanas formēšanas tehnoloģija

Izsmidzināšanas formēšanas tehnoloģija

Izsmidzināšanas formēšanas tehnoloģija ir uzlabojums salīdzinājumā ar lējumu ar rokām, un tā ir daļēji mehanizēta. Tas veido ievērojamu daļu kompozītmateriālu liešanas procesos — 9,1% Amerikas Savienotajās Valstīs, 11,3% Rietumeiropā un 21% Japānā. Pašlaik Ķīnā un Indijā izmantotās smidzināšanas formēšanas mašīnas galvenokārt tiek importētas no Amerikas Savienotajām Valstīm.

Āzijas kompozītmateriāli (Taizeme) co.,Ltd

Stikla šķiedras industrijas pionieri TAIzemē

E-pasts:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. Izsmidzināšanas formēšanas procesa princips un priekšrocības/trūkumi

Process ietver divu veidu poliestera izsmidzināšanu, kas sajaukts ar iniciatoru un promotoru, no abām smidzināšanas pistoles pusēm kopā ar sasmalcinātām stikla šķiedras šķiedrām no centra, vienmērīgi sajaucot ar sveķiem un uzklājot uz veidnes. Pēc noteikta biezuma sasniegšanas to sablīvē ar rullīti, pēc tam sacietē.

Priekšrocības:

- Samazina materiālu izmaksas, aizstājot audumu ar stikla šķiedras rovingu.
- 2-4 reizes efektīvāk nekā likšana ar rokām.
- Produktiem ir laba integritāte, nav šuvju, augsta starpslāņu bīdes izturība, un tie ir izturīgi pret koroziju un noplūdēm.
- Mazāk izšķērdēt zibspuldzi, sagrieztu audumu un sveķu atlikumus.
- Nav ierobežojumu attiecībā uz produkta izmēru un formu.

Trūkumi:

- Augsts sveķu saturs samazina produkta izturību.
- Tikai viena izstrādājuma puse var būt gluda.
- Iespējamais vides piesārņojums un veselības apdraudējumi darbiniekiem.
Piemērots liela mēroga ražošanai, piemēram, laivām, un plaši izmantots dažādiem produktiem.

2. Ražošanas sagatavošana

Prasības darba vietai ietver īpašu uzmanību ventilācijai. Galvenie materiāli ir sveķi (galvenokārt nepiesātinātie poliestera sveķi) un nesavītā stikla šķiedras sveķi. Veidnes sagatavošana ietver tīrīšanu, montāžu un atbrīvošanas līdzekļu uzklāšanu. Aprīkojuma veidi ietver spiediena tvertnes un sūkņa padevi.

3. Izsmidzināšanas formēšanas procesa kontrole

Galvenie parametri ietver sveķu satura regulēšanu aptuveni 60% līmenī, smidzināšanas spiedienu vienmērīgai sajaukšanai un smidzināšanas pistoles leņķi efektīvam pārklājumam. Uzmanības punkti ietver pareizas vides temperatūras uzturēšanu, sistēmas bez mitruma nodrošināšanu, pareizu izsmidzinātā materiāla slāņošanu un blīvēšanu, kā arī tūlītēju iekārtas tīrīšanu pēc lietošanas.